外夾式超聲波流量計因其攜帶和使用方便，廣泛應(yīng)用于純凈水、污水、油品等其他液體介質(zhì)和天然氣、空氣等氣體介質(zhì)的測量。外夾式超聲波流量計在實際檢測過程中應(yīng)用了時差法原理，實現(xiàn)對流量的測量。時差法在實際應(yīng)用時，對時差分辨力的要求較高。隨著檢測技術(shù)的發(fā)展，特別是時間測量技術(shù)的不斷更新升級，外夾式超聲波流量計流量的測量誤差越來越小。電磁流量計的誤差一般在3%～5%之間，而外夾式超聲波流量計的最大允許誤差可以達(dá)到1% ，甚至更小。因此，采用外夾式超聲波流量計對其進(jìn)行校準(zhǔn)滿足三分之一原則，是切實可行的。
根據(jù)平時工作中使用經(jīng)驗以及對相關(guān)專業(yè)資料的研究，總結(jié)分析得出，選用外夾式超聲波流量計作為標(biāo)準(zhǔn)表時，若超聲波流量計安裝現(xiàn)場所需的直管段滿足不同條件下對直管長度的要求，那么對測量的影響量主要有: 外夾式超聲波流量計的最大允許誤差、外夾式超聲波流量計換能器安裝、管道直徑測量。
1、外夾式超聲波流量計的最大允許誤差
外夾式超聲波流量計因其安裝簡便、測量方便的特點，已成為最常用的在線檢測設(shè)備。它是將一對換能器外夾在測量管道上，互相發(fā)射接收超聲波信號，聲波在檢定介質(zhì)中順流、逆流行進(jìn)一段距離，通過兩次行進(jìn)時間的比較，確定被測介質(zhì)的流速。根據(jù)JJG 1030－2007《超聲流量計檢定規(guī)程》可知，最大允許誤差分為：±0.2%、±0.5%、±1.0%、±1.5%、±2.5%。而用于電磁流量計的在線測量，則需選用最大允許誤差小于等于±1.0%的外夾式超聲波流量計。
2、外夾式超聲波流量計換能器安裝
2.1換能器安裝方式
換能器安裝方式通常有Z法、V法、X法、W法等，應(yīng)根據(jù)使用說明書并結(jié)合現(xiàn)場條件選擇最恰當(dāng)?shù)陌惭b方式，換能器安裝方式示意圖如圖1所示。例如，當(dāng)流體平行于管軸流動時，通?？刹捎肸法；當(dāng)流體流動方向與管軸不平行時，可采用V法或者X法；當(dāng)管道長度有限時，使用X法可獲得較好的精度等。目前，可測的最小管徑為Φ25mm，采用V法或W法以擴(kuò)大聲程長度，增加順逆向聲傳播時間。而Z法一般用于Φ50mm以上管道。
2.2換能器安裝位置
換能器安裝的測量管軸線應(yīng)盡可能與管道軸線一致，并且需保證管內(nèi)充滿液體，兩換能器之間的測量管軸線方向距離L需通過計算確定，并通過鋼直尺在被測管道上測量出測量管軸線方向的距離，將兩換能器安裝到位。同時，需注意耦合劑的用量，確保換能器與測量管道要耦合好。并且保證換能器表面的清潔，若表面污物較多，則會影響正常的測量。
大口徑管道測量時一般選擇Z法安裝，安裝時一對換能器管道軸向安裝距離和管道圓周方向安裝角度是否準(zhǔn)確，直接關(guān)系到超聲波流量計流量計量準(zhǔn)確與否。目前，超聲波流量計換能器在軸向方向安裝誤差給流量測量結(jié)果帶來的誤差已通過大量實驗數(shù)據(jù)得出，如日本富士公司稱，超聲波流量計軸向安裝偏差1mm，會給流量測量結(jié)果帶來0.3%的測量誤差。
同時，圓周方向的安裝誤差會影響一對換能器的超聲波接受強(qiáng)度，從而影響流量測量結(jié)果（但現(xiàn)尚無直接數(shù)據(jù)引用）。在超聲波實際測量過程中，被測管線外部涂層、管道銹蝕以及測試地點狹小等問題，給換能器的準(zhǔn)確安裝造成很大的困難。以一條DN800mm的輸水管線Z法安裝為例，其換能器安裝標(biāo)準(zhǔn)距離為365mm，而實際安裝過程中，軸線方向安裝偏差甚至達(dá)到10mm（若管道外側(cè)銹蝕嚴(yán)重，安裝誤差甚至更大），根據(jù)經(jīng)驗用公式推算，由安裝誤差引起的流量偏差達(dá)到3.0%，遠(yuǎn)超過超聲波流量計儀表本身最大允許誤差1.0%。
3、管道直徑測量
3.1管道外徑測量
管道直徑可采用現(xiàn)場測量結(jié)合現(xiàn)場資料確認(rèn)的方法，按照J(rèn)JF（蘇）228－2019《電磁流量計在線校準(zhǔn)規(guī)范》的規(guī)定，可以采用不低于1級鋼卷尺進(jìn)行現(xiàn)場測量，1級鋼卷尺的最大允許誤差為±0.1mm+10－4L，但現(xiàn)場采用的是鋼卷尺測量管道周長后計算得出管道 的直徑，因此，所引入的誤差至少在0.1%～0.2%。對于1m的管徑直徑，引入的誤差可達(dá)到（1～2）mm。對于管道直徑比較小的測量，建議測量時可采用π尺等更精確的測量儀器來進(jìn)行測量。
3.2管道內(nèi)徑測量
管道內(nèi)徑的數(shù)值是通過管道外徑測量值減去管徑壁厚獲得。管徑壁厚是采用超聲波測厚儀在換能器5個不同位置進(jìn)行測量后取平均值。超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波在已知固體材料中傳播的速度和傳播的時間來測量出試件的厚度。因此管道的材質(zhì)必須正確，同時，測量時應(yīng)保證測量表面的光滑性，當(dāng)被測表面的粗糙度較大時，則會影響耦合效果，從而造成測量數(shù)據(jù)的偏差。
